Kako odabrati vertikalni obradni centar

A vertikalni obradni centarodnosi se na obradni centar u kojem je os vretena okomita na radni stol. Može dovršiti glodanje, bušenje, bušenje, razvrtanje, narezivanje i druge procese. Uglavnom prikladno za 3C proizvode, automatizirane strojeve, elektroničke proizvode i obradu proizvoda u području strojeva, automobila, zrakoplova, zrakoplovstva, brodova, nacionalne obrane itd. Kao industrijski matični stroj, ako radnici žele dati sve od sebe, moraju prvo naoštriti svoje alate. Odabir vertikalnog obradnog centra ima vitalan utjecaj na učinkovitost obrade i učinkovitost proizvodnje.

Kvaliteta alatnih strojeva važan je dio proizvodnje alatnih strojeva. Ako temelj nije dobar, to je kao voda bez izvora i drvo bez korijena. Radno okruženje obradnog centra vibrira. Kako bi se održala stabilnost stroja, materijali moraju biti ispravni, a struktura mora biti razumna. Osim toga, svaka os ima dizajn prednapinjanja, koji može učinkovito eliminirati zazor i učiniti mehanički prijenos stabilnijim.

Vreteno je ključna funkcionalna komponenta. Prema strukturi prijenosa, općenito se dijeli na vreteno pogona zupčanika, vreteno pogona sinkronog remena, vreteno za izravnu vezu i električno vreteno. Vreteno zupčanika može se automatski prebacivati ​​između visokih i niskih stupnjeva prijenosa u skladu s brzinom vrtnje, čime se postiže visoka krutost. Pogodan je za teške situacije rezanja, a brzina je općenito manja od 6000 o/min. Rotirajuće vreteno sinkronog remena ima jednostavnu strukturu i snažan kapacitet odbojnika. Klizna zaštita od preopterećenja može učinkovito zaštititi vreteno. Izravno spojeno vreteno je servo motor koji izravno pokreće vreteno preko spojke, s velikim okretnim momentom i niskom potrošnjom energije. Vreteno velike brzine koristi dizajn labirintskog prstena za puhanje kako bi se spriječilo da strugotine, prašina i tekućina za rezanje uđu u ležaj vretena; sustav za hlađenje vretena koristi hladnjak temperature ulja vretena kako bi omogućio topli rad vretena i produžio vijek trajanja vretena.

Dobro podmazivanje važan je uvjet za opremu vertikalnih obradnih centara kako bi se smanjilo trošenje i osigurao normalan rad opreme. Svi pokretni dijelovi moraju biti podmazani. Ako alatni stroj nema sustav za podmazivanje, životni vijek i točnost alatnog stroja će biti znatno smanjeni. Hengdexin vertikalni obradni centar koristi automatski uređaj za podmazivanje, koji može redovito i kvantitativno ubrizgavati ulje za podmazivanje u dio za podmazivanje, tako da su vodilice, kuglični vijci, sjedišta ležajeva i matice i vijci vrlo podmazani, produžujući tako životni vijek stroja alata i smanjenje potrošnje ulja za podmazivanje.

Linearne vodilice ili tvrde vodilice česta su pitanja pri odabiru obradnog centra. U usporedbi s tvrdim vodilicama, linearne vodilice imaju veliku brzinu kretanja, visoku točnost obrade i dug životni vijek, ali njihova nosivost je relativno mala. U stvari, mnogi veliki proizvođači usvojili su neke konstrukcijske dizajne, kao što su linearni klizači s ultra-teškim valjcima i gusti klizači, kako bi poboljšali njihovu nosivost. Općenito govoreći, osim za dugotrajne teške alatne strojeve za rezanje, obradni centri s linearnim vođenjem bolji su od obradnih centara s tvrdim vođenjem. Šest kliznih blokova gusto je raspoređeno na x-osi radnog stola kako bi ravnomjerno poduprlo radni komad i opterećenje sile rezanja. Kao rezultat toga, radni stol zadržava krutost i ravnost pod različitim opterećenjima, različitim položajima i teškim uvjetima obrade.

Uobičajeni spremnici alata uključuju tip diska, tip šešira i tip robota. Vrijeme izmjene alata u spremniku alata tipa šešir je veće od 8 sekundi, a vrijeme izmjene alata u mehaničkom spremniku alata je veće od 4 sekunde. Hengdexin usvaja spremnik alata tipa diska. Radnja izmjene alata pogonjena bregastom osovinom je brza i stabilna. Vrijeme izmjene alata traje samo 1,5 sekunde, što je vrlo učinkovito.

Neke izvanredne značajke mogu nam pomoći da smanjimo utrošak radne snage i trošenje stroja tijekom rada:

Utor za strugotine:Integrirani spiralni automatski mehanizam za uklanjanje strugotine smanjuje troškove rada i čini čišćenje strugotine jednostavnim i praktičnim.

Cilindar protuutega osi Z:osigurava da z-os ne vibrira kada se brzo kreće i osigurava točnost. Smanjite težinu vijka, smanjite stvaranje topline i učinkovito poboljšajte točnost i vijek trajanja. U isto vrijeme, opterećenje servo motora se smanjuje, smanjujući potrošnju energije i stvaranje topline.

Separator ulja i vode:Labirintski dizajn odvajanja ulja i vode, višestruka filtracija, učinkovito odvajaju ulje i vodu, ostvaruju ponovljenu cirkulaciju ulja i vode, štede resurse i smanjuju troškove. Može učinkovito zaštititi alate za rezanje i poboljšati učinkovitost opreme za čišćenje.

Uređaj protiv sudara:Kada je stroj nenormalan ili kad osoblje pogriješi u radu, on može apsorbirati i smanjiti vibracije uzrokovane udarcem, smanjiti štetu uzrokovanu udarcem i osigurati originalnu točnost stroja.