CNC portalna glodalica

Kontaktirajte odmah

FRT-4025

Inzistiramo na samostalnom dovršavanju cjelokupnog procesa strojne obrade jezgrenih komponenti za portalne glodalice. Oslanjajući se na vlastite-procese vlastitog razvoja i vrhunsku-preciznu CNC opremu, postižemo integriranu zatvorenu-petlju proizvodnje glodanja, bušenja i završne obrade. Strogo kontroliramo sve standarde preciznosti i zahtjeve tolerancije tijekom cijelog procesa kako bismo stvorili visoko-kvalitetne komponente jezgre alatnog stroja s vrhunskim performansama. Strojna obrada jezgre pokriva ključne-noseće i prijenosne komponente kao što su krevet, poprečna greda, radni stol i kutija za vreteno. Nakon grube strojne obrade, profesionalni tretman starenja u potpunosti eliminira unutarnje naprezanje, nakon čega slijedi visoko{9}}precizno završno glodanje. To sveobuhvatno osigurava osnovnu krutost i dugoročnu -dimenzionalnu stabilnost komponenti, bez oslanjanja na vanjsku tehnologiju ili OEM podršku.

Proces mljevenja strogo kontrolira tolerancije dimenzija, osiguravajući precizne dimenzije bez-greški na ključnim spojnim površinama. Različite geometrijske tolerancije, kao što su ravnost površine radnog stola, ravnost vodilica i paralelnost između poprečne grede i stupa, sve zadovoljavaju najstrože standarde u industriji, potpuno izbjegavajući probleme pri sklapanju i korištenju uzrokovane geometrijskim pogreškama. Proces bušenja precizno kontrolira koaksijalnost, okomitost i tolerancije razmaka rupa, eliminirajući nedostatke kao što su neusklađene rupe, nejednaki promjeri rupa i neusklađenosti rupa, osiguravajući kasniju točnost montaže. Tijekom završne faze, kvaliteta površine se istovremeno optimizira s preciznom preciznošću. Kontaktne površine ključnog sklopa izrađene su izuzetno glatko, a klizne vodeće površine uravnotežuju glatkoću i otpornost na habanje, sveobuhvatno poboljšavajući točnost ugradnje komponenti i vijek trajanja. Od neovisnog dizajna procesnih ruta i neovisnog otklanjanja pogrešaka opreme do neovisnog testiranja preciznosti tijekom cijelog procesa, svaki korak je neovisno kontroliran i verificiran, čime se doista postiže potpuno neovisna i kontrolirana precizna obrada velikih preciznih komponenti i učvršćuje temelje tehnologije jezgre obrade.

Kontaktirajte odmah

Nakon sastavljanja, CNC portalna glodalica zahtijeva testiranje u pet kategorija: geometrijska točnost, pozicioniranje/ponovljivost, prostorna geometrija, radna točnost i sigurnost. Ispitivanje jezgre koristi laserski interferometar Renishaw XL-80/XM-60 za mjerenje linearnog pozicioniranja i točnosti ponovljivosti (do ±0,005 mm). Laser za centriranje Renishaw XK10 koristi se za provjeru ravnosti vodilice i okomitosti među osi. QC20 ballbar koristi se za dinamičku izvedbu i dijagnostiku porasta temperature.

U skladu sa standardima GB/T 19360/19362 i ISO 10791, mjere se ključne stavke kao što su radijalno/krajnje odstupanje vretena, ravnost stola i okomitost poprečne grede/stupa. Rezultati se koriste za kompenzaciju pogreške i izdaje se izvješće koje se može pratiti kako bi se osiguralo da cjelokupna točnost i stabilnost stroja zadovoljavaju standarde.

CNC portalne glodalice prvenstveno se koriste za strojnu obradu velikih, teških, visoko{0}}preciznih ravnih i složenih strukturnih dijelova, prekrivajućih kalupa, postolja stroja, okvira, platformi, kućišta i ne-standardnih komponenti. Gruba obrada usmjerena je na učinkovito uklanjanje materijala, glodanje velikih lijevanih i kovanih sirovina, debelih površina ploča i stepenastih površina za brzo oblikovanje kontura obratka. Prilagođava velike dubine rezanja i velike brzine posmaka te je kompatibilan s različitim materijalima kao što su čelik, željezo i aluminij, rješavajući problem neravnomjernih slobodnih dodataka.

Polu{0}}završna obrada ispravlja greške u gruboj obradi, referentne površine glodanja, lociranje žljebova i konture šupljina kako bi se osigurala dosljednost dimenzija i rezervisali jednolični dodaci za završnu obradu. Završna obrada naglašava preciznost i kvalitetu površine, omogućujući visoko{2}}preciznu obradu ravnina, kosina, pravih kutova, utora za ključeve i sustava rupa, postižući visoku ravnost i nisku hrapavost kako bi se zadovoljili zahtjevi sklapanja i upotrebe.

Moguća je i individualna-prilagodba velikih strukturnih dijelova i serijska obrada izradaka od lima, balansirajući krutost i preciznost. To je ključna oprema za obradu za cijeli proces od sirovine do gotovog proizvoda u teškim strojevima, proizvodnji kalupa, ne-standardnoj opremi i automatiziranim okvirima strojeva.

Popularni tagovi: CNC portalna glodalica, kineski proizvođači CNC portalnih glodalica