Vodoravni obradni centar postavlja vreteno vodoravno, tako da sila rezanja i težina teškog obratka guraju prema dolje u postolje stroja umjesto da vise s okomitog stola. Za kućišta od lijevanog željeza, čelične mjenjače, tijela ventila, blokove pumpi i velike konstrukcijske dijelove, ovaj raspored je jednostavno lakši. Strugotine padaju iz reza pod utjecajem gravitacije umjesto da se gomilaju oko alata, što održava rezač hladnijim i smanjuje ponovno rezanje istih strugotina.
Taj prirodni protok strugotine jedan je od razloga zašto horizontalni strojevi postižu veće stvarno vrijeme rezanja tijekom smjene. Ali sam raspored ne čini stroj prikladnim za teške poslove - čine ga komponente ispod njega. Većina problema s kojima se radionice susreću s teškom grubom obradom, kao što su brbljanje, tolerancije zanošenja i prerano trošenje vretena, potiču od stroja koji nije bio specificiran za opterećenje.
Zakretni moment vretena i glava zupčanika
Teška strojna obrada je posao male brzine i velikog momenta. Čelično glodanje čelika, bušenje velikih provrta i gruba obrada odljevaka zahtijevaju stalni okretni moment na rezaču, a ne samo visoku najveću brzinu vretena. Za ovu vrstu rada općenito se preferira glava vretena s zupčanicima u odnosu na vreteno s izravnim ili remenskim pogonom. Mjenjač s dvije ili tri brzine višestruko povećava okretni moment motora u niskom rasponu, dopuštajući velikom rezaču da pravi duboke rezove bez zastoja.
Pogledajte krivulju zakretnog momenta radije nego glavnu brzinu. Vreteno koje isporučuje veliki okretni moment u nižem opsegu broja okretaja, u kombinaciji s prevelikim ležajevima i pozitivnim podmazivanjem, izdržat će kontinuirane isprekidane rezove. Hlađenje vretena, obično kroz cirkulaciju ulja ili rashladne tekućine, jednako je važno - nakupljanje topline je ono što polako uništava točnost i vijek trajanja ležaja tijekom dugih ciklusa grube obrade.
Strukturna krutost i vodilice
Okvir je mjesto gdje se HMC za teške uvjete rada odvaja od stroja opće namjene. Kreveti i stupovi izrađeni su od jako rebrastog lijevanog željeza, često u obliku obrnutog T ili zatvorenog okvira, i dizajnirani oko analize konačnih elemenata kako bi se savijanje udaljilo od zone rezanja. Starenje ili smanjenje naprezanja odljevaka prije strojne obrade održava strukturu stabilnom godinama, a ne mjesecima.
Na osovinama su kutijaste vodilice tradicionalni izbor za teška opterećenja jer njihova velika klizna kontaktna površina prigušuje vibracije i apsorbira sile rezanja. Valjkaste linearne vodilice rade brže i s manje trenja, a dobro izgrađene valjkaste vodilice mogu podnijeti respektabilna opterećenja, ali za najagresivniju grubu obradu čelika i lijevanog željeza, kaljene i brušene kutijaste vodilice još uvijek nude prednost u prigušenju i krutosti. Kuglični vijci, pogoni i servo motori moraju biti usklađeni s tom masom ili će se stroj zaglaviti pod velikim opterećenjem.
Radni stol, paleta i radni držač
Okretni stol i paleta definiraju što zapravo možete staviti na stroj. Za teške radove, provjerite maksimalno opterećenje stola u odnosu na stvarnu težinu vašeg najgušćeg obratka plus njegovo učvršćenje, a ne samo prosječan posao. Kvadratna ili indeksirajuća paleta s B-osi omogućuje vam obradu više strana u jednoj postavci, gdje horizontalni strojevi štede najviše vremena na prizmatičnim dijelovima.
Izmjenjivač za dvije palete vrijedi razmotriti čak i ako sebe ne smatrate automatiziranom trgovinom. Dok jedna paleta radi, sljedeći sirovi odljevak može se učvrstiti i pregledati izvan zone rezanja, tako da se vrijeme vretena ne gubi na utovar. Obratite pozornost i na silu stezanja palete i ponovljivost lociranja - dio koji se pomiče pod teškim rezom gubi i vrijeme metala i stroja.
Uklanjanje strugotine i toplinska stabilnost
Teška gruba obrada proizvodi velike količine strugotine i topline, a način na koji stroj podnosi oboje ima izravan učinak na točnost i vrijeme rada. Horizontalni strojevi koriste orijentaciju vretena u svoju korist, s transporterima strugotine, ispranim kućištima i nagnutim unutarnjim površinama koje brzo uklanjaju strugotine iz radne zone. Učinkovita zaštita drži strugotine i rashladnu tekućinu dalje od vodilica i pogona, što je bitno za dugoročnu pouzdanost.
Termička kontrola ide dalje od vretena. Simetrični dizajn stroja, hlađeni kuglični vijci ili matice te kompenzacija topline okoline i vretena pomažu u održavanju točnosti položaja na dugim poslovima i u trgovinama bez prostorija s kontroliranom temperaturom. Stroj koji se pomjera dok se zagrijava prisilit će operatere da jure za tolerancijama cijeli dan.
Alati, upravljanje i automatizacija
Veliki spremnik alata važan je za složene teške dijelove, koji često trebaju kombinaciju alata za grubu obradu, poluzavršnu obradu i završnu obradu plus glodala velikog promjera. Potvrdite da spremnik fizički može držati najveće i najteže alate koje koristite i provjerite veličinu konusa - veće sučelje alata bolje je prilagođeno velikim opterećenjima glodanja. Pouzdano mjerenje alata i otkrivanje pokvarenog alata smanjuju otpad pri rezovima bez nadzora ili malo nadzora.
Kontrola bi trebala biti poznata vašem timu i dobro podržana lokalno, s glavnim CNC sustavom koji nudi kruto narezivanje navoja, brzi pogled unaprijed i upravljanje životnim vijekom alata. Osim toga, opcije kao što su skupovi paleta, automatski izmjenjivači paleta i sondiranje u procesu ili izvan mreže pretvaraju stroj u nešto što može raditi tijekom pauza i noćnih smjena, što je često način na koji teži stroj vraća svoje troškove.
Zaključak
Odabir vodoravnog obradnog centra za teške poslove svodi se na gledanje preko brzine vretena i cijene na stvari koje nose opterećenje: niski okretni moment, prigušena i rebrasta struktura, vodilice usklađene s vašim silama rezanja, stol i paleta koja može nositi cijeli obradak te pouzdano upravljanje strugotinom i toplinom. Kapacitet alata, poznavanje kontrole i automatizacija paleta zatim odlučite koliko te mogućnosti zapravo možete koristiti tijekom cijele smjene.
