Teška-portalna CNC glodalica

Portalne CNC glodalice-za teške uvjete rada odlikuju se velikom krutošću i velikim hodom. Oslanjajući se na strukturu svog portalnog okvira da podnese velika opterećenja rezanja, mogu postići teško rezanje i visoko{2}}precizno glodanje. Njihove prednosti leže u visokoj nosivosti-opterećenja, sposobnosti rukovanja velikim i teškim radnim komadima, zajedničkom radu s više-glava i dovršetku operacija glodanja, bušenja i bušenja u jednoj postavci, što rezultira visokom učinkovitošću obrade i dobrom dimenzionalnom stabilnošću. Uglavnom se koriste u teškim strojevima, opremi za energiju vjetra, željezničkom prijevozu i posudama pod tlakom, za strojnu obradu velikih okvira, baza i komponenti nalik-kutijama, te su osnovna oprema u proizvodnji velikih dijelova.

Ultra{0}}kruta struktura za maksimalno uklanjanje materijala
• Visoko{0}}kruti temelj: Izrađen sa snažno ojačanim portalnim okvirom, niskim-centrom--masene baze i robusnim dvostrukim stupovima za maksimalnu otpornost na intenzivne sile rezanja i harmonijske vibracije.
• Produženi životni vijek alata: Visoke karakteristike prigušivanja vibracija održavaju stabilne uvjete rezanja pri uklanjanju velikih količina materijala iz žilavih legura, lijevanog željeza i konstrukcijskog čelika, produžujući vijek trajanja reznog alata do 20% tijekom kontinuiranih operacija grube obrade.

Prostrani radni prostor s jednom-učinkovitošću postavljanja
Uklonite pogreške pri poravnanju: Masivni kapacitet stola i produženi više{0}}hod po osi omogućuju proizvođačima da dovrše više-strano glodanje, bušenje i narezivanje na velikim dijelovima u jednom postavljanju, eliminirajući geometrijske pogreške povezane s okretanjem obratka i premještanjem.
Tipične primjene uključuju:
• Automobilski kalupi za brizganje i setovi kalupa
• Blokovi brodskih motora i okviri teških strojeva
• Čelične konstrukcije-velikih razmjera i konstrukcije građevinske opreme
• Čvorišta vjetroturbina i komponente obnovljive energije

Dugotrajna-visoka preciznost i toplinska stabilnost
• Dosljedna točnost: obrada velikih komponenti često zahtijeva cikluse koji se protežu na desetke sati. Naš napredni strukturni dizajn smanjuje toplinsku deformaciju i izobličenje tijekom dugotrajnog rada.
• Precizna kontrola kretanja: Opremljen vrhunskim linearnim/kutijastim vodilicama i prijenosnim sustavima-bez zazora kako bi se osiguralo izvanredno pozicioniranje i ponovljivost i za te-grubu obradu i za mikro-završno zrcaljenje.

Potpuno konfigurabilan ekosustav za specijaliziranu proizvodnju
Kako bi zadovoljio različite globalne proizvodne zahtjeve, stroj se može prilagoditi najnovijim-opcijama:
• Raznovrsnost vretena: opcije koje se kreću od vretena s-mjenjačem-pogonjenog-okretnog momenta za teško glodanje čelika do vretena visoke{2}}ugrađene-brzine za završnu obradu kalupa.
• Više{0}}kutna fleksibilnost: automatske indeksirane ili kontinuirane univerzalne glave za glodanje (5-osne mogućnosti).
• Automatizacija procesa: automatski izmjenjivači alata (ATC), automatski izmjenjivači glava (AHC) i integrirani sustavi za prijenos strugotine.
• Mjeriteljska integracija: U-procesnom ispitivanju izratka i podešavači alata za automatiziranje poravnanja dijelova i praćenje istrošenosti alata.

Kako bi najbolje odgovarali vašoj specifičnoj proizvodnoj ovojnici i zahtjevima nosivosti, sljedeći parametri mogu se u potpunosti prilagoditi:

Pošaljite svoje parametre

Svaka portalna CNC glodalica za teške-proizvodnje prolazi rigorozan, više{1}}fazni protokol osiguranja kvalitete kako bi se osigurala pouzdanost po principu "ključ u ruke" nakon isporuke:

Vrhunska metalurgija:Svi strukturalni odljevci su -oslobođeni optimiziranom toplinskom obradom kako bi se zajamčila cjeloživotna stabilnost strukture.

Lasersko geometrijsko poravnanje:Kalibracija pune osi i volumetrijska korekcija pogreške pomoću napredne tehnologije laserskog interferometra (u skladu sa standardima ISO 230-2).

Test dinamičkog trčanja:Najmanje 72-sata neprekidnog rada na suho i testiranja opterećenja prije otpreme za provjeru električnog, hidrauličkog i mehaničkog integriteta.

Ne prodajemo samo opremu; pružamo dugoročnu-operativnu sigurnost. Kako bismo podržali naše međunarodne kupce, pružamo snažnu globalnu mrežu usluga:

Puštanje u rad i obuka na-licu mjesta:Tvornički-certificirani inženjeri dostupni su diljem svijeta za preciznu instalaciju, niveliranje i sveobuhvatnu obuku operatera/održavanja.

Daljinska dijagnostika:Sigurno-daljinsko rješavanje problema putem interneta-povezanih CNC kontrolera za trenutno rješavanje problema sa softverom ili parametrima.

Brza nabava rezervnih dijelova:Strateški lokalizirana zaliha rezervnih dijelova kako bi se osiguralo minimalno vrijeme zastoja za kritične električne i mehaničke komponente.

Prije početka proizvodnje, naš inženjerski tim provodi temeljitu procjenu vaših nacrta obratka, svojstava materijala i ciljanog vremena ciklusa. Zatim isporučujemo optimiziranu konfiguraciju stroja skrojenu točno prema proizvodnom tijeku vaše tvornice, osiguravajući maksimalni ROI i pouzdane performanse za desetljeća koja dolaze.

P: Što je teško-rezanje u CNC alatnim strojevima? Je li definiran materijalom obratka ili momentom motora?

O: Ne postoji jedinstvena nacionalna standardna vrijednost za te-rezanje; to je radni-koncept uvjeta, a ne definiran jednim čimbenikom. U biti, to se odnosi na strojnu obradu s visokim stvarnim izlaznim momentom vretena, velikom silom rezanja i velikom stopom-skidanja metala. Materijal obratka je vanjski uvjet, a moment motora predstavlja kapacitet hardvera stroja. Ni jedno ni drugo ne može neovisno definirati teško-rezanje.

P: Koji je ključni pokazatelj za procjenu teškog-reza? Što je važnije, snaga ili moment?

O: Ključ jestvarni izlazni moment vretena(ne naziv motora-okretni moment ploče). Teško-rezanje uglavnom se odvija pri maloj brzini, tako da okretni moment prevladava nad snagom. Snaga=Okretni moment × Brzina. Izravna-pogonska vretena visoke{6}}snage obično nemaju niski{8}}okretni moment i možda neće odgovarati teškim-rezanjima. Jedinice s reduktorom pojačavaju okretni moment vretena-niske brzine i bolje rade za teško{12}}rezanje.

P: Je li istina da je strojna obrada čelika teško-rezanje, dok je strojna obrada aluminija lagano-rezanje?

O: Netočno. Materijal mijenja samo prag parametra kako bi postigao teško-rezanje. Pod identičnim parametrima, čelik ima tendenciju da izazove teška -rezanja. Aluminij s velikim zalihama ostaje lagan-za rezanje zbog male sile rezanja. Legura visoke-čvrstoće može proizvesti teško-rezanje čak i s malim uklanjanjem zaliha.

P: Može li stroj s-motorom velike snage definitivno obavljati teško-rezanje?

O: Ne. Snaga odražava performanse velike-brzine, dok se teško-rezanje oslanja na-izlazni moment vretena niske brzine. Vretena s izravnim-pogonom imaju veliku snagu motora, ali slab-okretni moment pri niskim brzinama. Motor manje-snage s reduktorom daje pojačani okretni moment-niže brzine i bolji-kapacitet rezanja.

P:Odaberite strojeve prema Je li dovoljan okretni moment dovoljan za teško-rezanje?

O: Ne. Teško-rezanje je sustavno radno stanje. Osim zakretnog momenta vretena, potrebna je dovoljna krutost ležaja stroja, vodilica, kugličnih vijaka, alata za rezanje i držača alata. Dovoljan zakretni moment s nedovoljnom krutošću uzrokovat će klepetanje i vibracije. Takva je operacija prije rizično preopterećenje nego kvalificirano teško -rezanje.

Popularni tagovi: teška-portalna cnc glodalica, Kina teška-proizvođači portalnih cnc glodalica