Koji je prikladniji, držač alata ili kupola za vodoravni tokarilica?

U smislu odabira komponenti za ugradnju alata za avodoravni tokarilica, temeljna razlika između držača alata i kupole leži u složenosti funkcija, stupnju automatizacije i primjenjivih scenarija, koje je potrebno sveobuhvatno prosuditi u kombinaciji sa zahtjevima za obradu (poput složenosti dijela, serije, preciznosti), proračuna .}

Uobičajeni držači alata u vodoravnim tokama uglavnom su obični držači alata (kao što su kvadratni držači alata i šesterokutni držači alata), koji su tradicionalne i osnovne strukture za ugradnju alata .

Osnovne značajke

Jednostavna struktura: Sastoji se od tijela držača alata, mehanizma za pozicioniranje i mehanizma za zaključavanje . Alat je izravno fiksiran na stanicu držača alata po vijcima (obično 4-6 stanice) .

Način rada: Uglavnom ručna ili poluautomatska promjena alata (ručna rotacija držača alata potrebna je za prebacivanje stanica), a brzina promjene alata je spora (promjena jednog alata traje oko 5-10 sekunde) .

Niski troškovi: Trošak proizvodnje i troškovi održavanja mnogo su niži od kupole, što je prikladno za scenarije s ograničenim proračunima .

Jedna funkcija: Može se realizirati samo radijalni/aksijalni uvod alata (poput jednostavnih procesa poput okretanja vanjskog kruga, krajnjeg lica, koraka i itd. .) i dinamičkih alata (poput rotacijske snage za glodanje i bušenje) ne može se integrirati .

Primjenjivi scenariji

Proizvodnja male serije: kao što su jednodijelna i mala serijska obrada jednostavnih dijelova (poput optičke osi, prirubnice, kratkih rukava, itd. .), bez čestih promjena alata .

Jednostavna obrada procesa: potrebna je samo okretanje (vanjski krug, unutarnja rupa, nit itd.

Tradicionalni uobičajeni tokar: obično se koristi u ekonomičnim CNC -ovci ili ručnim tokama, podudarajući niske proizvodnje automatizacije .

Zahtjevi za niske troškove: Prikladni za male radionice, radionice za održavanje i druge scenarije koji su osjetljivi na ulaganje opreme .

Turrets (također poznate kao "držači alata za kupolu") su napredniji sustavi alata, posebno uobičajeni u CNC horizontalnim letjelicama . Značajke jezgre su visoke automatizacije, višesjedanja i podrška za složenu obradu .

Osnovne značajke

Multi-stanica i visoki kapacitet: Postoje mnoge stanice (obično 8-12 stanice, ili čak više), i više alata (poput vanjskih kružnih rezača, rezača unutarnjih rupa, rezača navoja, bita za bušenje itd..) mogu se instalirati u isto vrijeme kako bi se smanjio broj alata {3}

Automatska promjena alata: Pokreće se servo motorima, postiže se brza i automatska promjena alata (promjena jednog alata iznosi oko 1-3 sekunde), a točnost promjene alata je visoka (ponovljeni točnost pozicioniranja može doseći 0.002-0.01 mm) .

Snažno funkcionalno širenje: Neke su turete napajane ture (s neovisnim pogonskim motorima), koje mogu iznijeti rotacijsku snagu i podržavati glodanje, bušenje, dodirivanje i drugu kompozitnu obradu (tj. "Otvaranje i glodanje"), probijajući se kroz ograničenje koje tradicionalne točke mogu samo okrenuti .}

Visoki trošak: Trošak proizvodnje je 3-5 puta od običnih držača alata, a održavanje zahtijeva profesionalce (jer uključuje servo sustave i mehanizme preciznog pozicioniranja) .

Primjenjivi scenariji

Masovna proizvodnja: kao što je batch obrada osovina i dijelova diska (česta prebacivanje alata potrebno je za dovršavanje više procesa), automatska promjena alata može uvelike poboljšati učinkovitost .

Složena obrada dijelova: Zahtijeva više procesa (poput okretanja vanjskog kruga → Spojite ključ → bušenje radijalne rupe), posebno pogodno za scenarij "Jedan stezanje za dovršavanje svih obrade" (smanjenje pogrešaka u stezanju) .

Zahtjevi visoke preciznosti: Visoka točnost pozicioniranja alata, pogodna za dijelove sa strogim dimenzionalnim konzistentnim zahtjevima (poput preciznih ležajeva, hidrauličkih dijelova) .

CNC Automatizirana proizvodna linija: Može se povezati s CNC sustavom za postizanje bespilotne obrade (kao što je kod ulagača, manipulatora), podudaranje učinkovitog načina proizvodnje .

Situacije u kojima se preferira odmor od alata:

Dijelovi koji se obrađuju su jednostavni (e . g . samo se mora okrenuti vanjski krug i krajnje lice), a veličina serije je mala (manja od ili jednaka 50 komada za jednu proizvodnju);

Proračun opreme je ograničen ili se koristi za scenarije ne-mase, kao što su proizvodnja održavanja i pokusa;

Koriste se ručne tokave ili ekonomične CNC zalihe, a zahtjevi za automatizaciju i učinkovitost su niski .

Situacije u kojima je preferirana kupola alata:

Obrada složenih dijelova (koji zahtijevaju okretanje + bušenje + glodanje i ostali višestruki procesi) ili veliku veličinu serije (veća od ili jednake 100 komada za jednu proizvodnju);

Slijedeći učinkovitost proizvodnje (koja treba smanjiti vrijeme promjene alata) i točnost obrade (kao što je 6- IT7 razina);

Planiranje za postizanje automatizirane proizvodnje (poput učitavanja i istovara s robotima) ili kompozitne obrade okretanja i glodanja .

Odmor od alata je izbor "jeftine, osnovne funkcije", prikladan za jednostavnu, malu obradu; Turret je izbor "visoke učinkovitosti, višefunkcije", pogodan za složenu, veliku serijsku ili automatiziranu proizvodnju . Ako postoji potreba za nadogradnjom kapaciteta ili složenom obradom u budućnosti, turrete (posebno napajane) trebaju se dati prioritet, jer njihova skalabilnost može smanjiti troškove zamjene duge opreme {{7}

Kontaktirajte sada