Važnost mjerenja točnosti pozicioniranja i ponovljivosti
Vrlo je važno otkriti točnost pozicioniranja i ponavljati točnost pozicioniranja. Točnost pozicioniranja određuje može li oprema ili sustav precizno doći do ciljanog položaja, što izravno utječe na kvalitetu dovršetka zadatka. Na primjer, u obradi alatnih alata CNC, povezana je s dimenzionalnom točnošću dijelova; Točnost ponavljanja pozicioniranja odražava konzistentnost višestrukog pozicioniranja, što je od velikog značaja za masovnu proizvodnju i automatizirani rad. Može osigurati stabilnu kvalitetu proizvoda, poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove. To je ključni pokazatelj za mjerenje pouzdanosti i performansi opreme.
Laserski interferometar
Laserski interferometar koristi lasersku valnu duljinu kao poznatu duljinu i mjeri pomak pomoću Michelsonove smetnje. Može precizno izmjeriti pomak pokretnih dijelova kao što je radna ploča s strojem, dobivajući na taj način točnost pozicioniranja i ponovljivost alatnog strojeva. Njegova točnost mjerenja je visoka, dostiže nivo mikrona ili čak višu, a jedan je od najčešće korištenih instrumenata u trenutnom otkrivanju točnosti pozicioniranja strojeva za glodanje CNC gantry.
Prednosti su visoka točnost, veliki raspon mjerenja i sposobnost mjerenja pomaka višestrukih koordinatnih osi istovremeno; Nedostaci su visoke cijene, visoki zahtjevi za okruženje upotrebe i potrebno ih je koristiti pod konstantnom temperaturom, stalnom vlagom i uvjetima otpornim na udarce.
Traka za kuglu
BallBar procjenjuje točnost pozicioniranja i ponovljivost strojnog alata mjerenjem putanja kružnog pokreta dviju osi strojnog alata kada su povezane. Sastoji se od visoke precizne kuglice i tijela štapa. Kugla glava instalirana je na radnoj ploči s strojem, a tijelo šipke povezano je s vretenom alatnog strojeva. Kad se strojni alat pomiče, kuglana traka mjeri promjenu udaljenosti između glave kuglice i tijela šipke i prosuđuje točnost strojnog alata analizom ovih promjena.
Prednosti su jednostavni i brz rad, a mogućnost sveobuhvatne procjene točnosti strojnog alata u kratkom vremenu i relativno niske zahtjeve za okoliš; Nedostaci su u tome što ona može otkriti samo situaciju povezanosti s dvije osi, a otkrivanje točnosti pozicioniranja jedne osi nije dovoljno točan.
Tri koordinate mjerni stroj
Troordinirani mjerni stroj može precizno izmjeriti trodimenzionalne dimenzije koordinata radnog komada. Mjerenjem koordinata specifičnih točaka na standardnom ispitnom komadu obrađenom CNC gantry glodanjem i uspoređujući ih s teorijskim koordinatama, može se izračunati točnost pozicioniranja i točnost pozicioniranja strojnog alata.
Prednosti su visoka točnost mjerenja, sposobnost mjerenja ispitnih dijelova složenim oblicima i mogućnost pružanja detaljnih podataka o mjerenju i izvještaja; Nedostaci su spora brzina mjerenja, visoki tehnički zahtjevi za operatore i visoki troškovi opreme.
Standardni indikator ravnala i biranja
Standardni vladar obično je čelično ravnalo ili kameno stopalo s visokom preciznom ljestvicom, a indikator biranja koristi se za mjerenje malih promjena pomaka. Standardni ravnalo instaliran je na radnoj ploči strojnog alata, a odstupanje pomaka radne ploče na različitim položajima mjeri se indikatorom biranja pomicanjem radne ploče za procjenu točnosti pozicioniranja i ponovljene točnosti pozicioniranja alata stroja.
Prednosti su niske troškove i jednostavni rad; Nedostaci su relativno niska točnost mjerenja, ograničen raspon mjerenja, a može se izvršiti samo jedno-mjerenje, a točnost više točaka ne može se istovremeno mjeriti.
