Princip rada
A 2- Spojila glava osi obično ima dvije rotirajuće osi, obično se nazivaju a-osi i osi C. Os A omogućava da se glava glodanja okreće oko vodoravne osi kako bi se podesila kut alata u okomitoj ravnini; C-os omogućuje da se glava glodanja okreće oko okomite osi da promijeni kut alata u vodoravnoj ravnini. Kroz koordinirano kretanje ove dvije rotirajuće osi, u kombinaciji s linearnim sjekirama pokreta samog strojnog alatnog alata (poput osi x, y i z), alat se može postaviti u različite položaje u prostoru u odnosu na radni komad, shvaćajući na taj način obradu dijelova složenih oblika. Na primjer, prilikom obrade dijelova s nagnutim površinama, zakrivljenim površinama ili dijelovima koji zahtijevaju rezanje s više kutova, glava za mljevenje osi 2- može prilagoditi kut alata tako da alat i površina za obradu održavaju najbolje držanje rezanja, poboljšavajući točnost obrade i učinkovitost.
Primjenjivi strojni alati
Stroj za glodanje gantryja
Stroj za glodanje gantry -a ima veliki radni stol i visoku krutost, a može nositi velike i teške obrade. 2- glava za mljevenje osi instalirana je na stroj za glodanje gantryja, koji može u potpunosti iskoristiti veliki moždani udar i visoku krutost gantry glodalice kako bi učinkovito obrađivali velike i složene dijelove, poput velikih kalupa, zrakoplovnih strukturnih dijelova, itd.
Horizontalni centar za obradu
Spindle horizontalnog obradbenog centra nalazi se u vodoravnom položaju, a radni komad se može okretati oko osi koordinata na radnoj ploči, što je prikladno za višestruku obradu. 2- glava za mljevenje osi surađuje s centrom za horizontalnu obradu kako bi se dodatno proširilo svoj kapacitet obrade i ostvario obradu složenijih oblika. Posebno je prikladan za obradu dijelova tipa kutija s više površina za obradu u različitim smjerovima, složenim dijelovima posebnog oblika itd.
Centar za vertikalnu obradu
Vreteno središte vertikalnog obrade okomito je na radnu ploču koja je pogodna za obradu ravnina, šupljina, sustava rupa i drugih značajki. Nakon instalacije 2- osi za mljevenje osi, neke ravnine s nagnutim kutovima, utorke nagiba, nagnute rupe i druge značajke mogu se obraditi na vertikalnom centru za obradu, koji proširuje raspon obrade vertikalnog centra za obradu i poboljšava njegove obrade za složene dijelove.
Način odabira
1. na temelju zahtjeva za obradu
Karakteristike zadatka obrade glavna su osnova za odabir 2- osi. Ako je objekt za obradu uglavnom veliki dijelovi, glava glodanja mora imati snažan kapacitet opterećenja i visoke izlazne karakteristike zakretnog momenta. Samo na taj način može se mirno nositi s velikim uvjetima rezanja i osigurati kontinuitet i stabilnost procesa obrade. Za preciznu obradu dijelova, točnost rotacije glodalice, točnost pozicioniranja i točnost pozicioniranja postaju fokus pozornosti. Ovi parametri preciznosti izravno određuju može li konačni proizvod ispuniti stroge zahtjeve tolerancije. Kada se suočavaju s obradom dijelova složenih oblika, posebno kada se kut alata treba često prilagoditi, fleksibilnost i sposobnost brzog odziva glave glodalice su posebno važni. Može osigurati da alat brzo i precizno dosegne navedeni položaj te poboljšati učinkovitost obrade i kvalitetu složenih zakrivljenih površina.
2. Prilagodljivost alata stroj
Prilagodljivost 2- osi glodalice i alata stroj osnova je za osiguravanje stabilnog rada opreme. U pogledu instalacijskog sučelja, glava glodanja mora biti u potpunosti usklađena s sučeljem strojnog alata ili sučelja radnog stanja. Samo priključenje sučelja visokog preciznog sučelja može osigurati koncentričnost i stabilnost nakon ugradnje i izbjeći smanjenje točnosti obrade uzrokovane pogreškama u instalaciji. Istodobno, veličina i težina glodalice moraju se strogo kontrolirati unutar raspona opterećenja alatnog strojnog alata, u protivnom može uzrokovati da strojni alat vibrira, ubrzava trošenje komponenata, pa čak i utjecati na cjelokupni vijek trajanja alatnog strojeva. Osim toga, kompatibilnost sustava upravljanja glavom i sustav za upravljanje strojevima ne treba zanemariti. Njih dvoje moraju imati dobre komunikacijske protokole i mogućnosti interakcije podataka kako bi postigli učinkovit suradnički rad i pružili potpunu igru cjelokupnom performansama opreme.
3. Pokazatelji točnosti
Točnost, kao temeljni element za mjerenje performansi 2- glave osi, pokriva višestruke dimenzije ključa. Među njima, točnost rotacije A-osi i osi C mjeri se u lučnim sekundama. Što je manja vrijednost, manja je pogreška gibanja glave glodalice tijekom rotacije, a time i veće precizne dijelove može se obraditi. Točnost pozicioniranja i točnost ponovljivosti povezana je s točnošću i dosljednošću prebacivanja glave glodalice između različitih položaja obrade. Stabilne i pouzdane performanse pozicioniranja ključni su za osiguravanje ujednačenosti kvalitete prerađenih dijelova, što je posebno važno za polja s izuzetno visokim preciznim zahtjevima kao što su zrakoplovni i precizni kalupi.
4. krutost i stabilnost
Krutost i stabilnost glave glodalice izravno utječu na pouzdanost i kvalitetu obrade procesa obrade. Mljevenje glave s dobrom krutošću mogu učinkovito odoljeti utjecaju sile rezanja i uvelike smanjuju elastičnu deformaciju tijekom obrade, poboljšavajući tako točnost obrade i završnu obradu, istovremeno smanjujući brzinu trošenja alata i proširivanje vijeka alata. Glave visoke stabilnosti uvijek mogu održavati stabilne performanse tijekom rotacije velike brzine i dugotrajne kontinuirane obrade, učinkovito suzbiti vibracije i toplinsku deformaciju, izbjegavati gubitak točnosti obrade uzrokovanog fluktuacijama statusa opreme i osigurati visokokvalitetno ispunjavanje zadataka obrade.
5.
Što se tiče odabira branda, često je mudrija odluka dati prednost {2- osi glodanja od poznatih marki u industriji. Uz dugoročnu tehničku akumulaciju i stroge sustave upravljanja proizvodnjom, ti su marke uspostavili savršene standarde u inovacijama za istraživanje i razvoj, optimizaciju procesa proizvodnje i kontrolu kvalitete, a njihovi proizvodi su izvanredniji u pouzdanosti i stabilnosti. Osim toga, visokokvalitetni servisni sustav nakon prodaje također je neophodan, koji pokriva razumno jamstveno razdoblje, usluge održavanja brzog odgovora i profesionalnu tehničku podršku. To može brzo riješiti probleme kada oprema ne uspije, minimizira zastoj, osigurati gladak napredak proizvodnog plana tvrtke i ublažiti korisnike brige.
