CNC tokarilice zauzimaju nezamjenjivu središnju poziciju u preciznoj obradi tokarenja za automobilske rezervne dijelove, hidrauličke priključke, pričvršćivače za zrakoplove i opću mehaničku proizvodnju hardvera. Kontinuirana --proizvodnja, neodgovarajući parametri programiranja, prirodno trošenje alata i nepotpuno svakodnevno održavanje pokrenut će različita nenormalna radna stanja, koja izravno oštećuju preciznost dimenzija obratka, kvalitetu površinske obrade, kontinuitet proizvodnje i učinkovitost tvorničke isporuke. Većina kvarova koji se pojavljuju na radioničkim CNC tokarilicama mogu se sažeti u osam tipičnih kategorija, koje pokrivaju pomicanje dimenzija, nedostatke u površinskoj obradi, mehaničke vibracije i neuobičajenu buku, kvarove oštećenja alata kao i probleme s alarmima numeričkog upravljačkog sustava. Ovaj dokument analizira unutarnje korijenske uzroke svake uobičajene greške na tokarilici i pruža operativna rješenja orijentirana na stvarni rad radionice, pomažući-tehničarima za održavanje na prvoj liniji da dovrše brzo rješavanje problema, omjer otpadaka obradaka i stabiliziraju dugoročnu-točnost rada kao i radni vijek opreme CNC tokarilice.
Nestabilna veličina obratka i slučajna fluktuacija tolerancije
Dimenzionalna nestabilnost izratka i nasumične tolerancije fluktuacije zauzimaju prvo mjesto među svim čestim kvarovima CNC tokarilica. Identični programi obrade i podaci o postavkama alata često donose nedosljedne podatke o dimenzijama unutar jedne serije gotovih proizvoda bez fiksnih pravila varijacije. Ovaj fenomen uglavnom proizlazi iz toplinske deformacije sklopa vretena i kugličnog vijka nakon dugotrajnog rada pri velikoj-brzini, malenog zazora koji postoji u komponentama prijenosa dodavanja, nedovoljne čvrstoće stezanja stezne glave s tri-čeljusti ili četiri-čeljusti i spore abrazije vrha alata za rezanje. Rast temperature unutar tijela tokarilice mijenja relativni prostorni položaj između rezača i izratka, dok će promjenjiva sila rezanja proizvesti mikro pomake u postupcima obrade, na kraju stvarajući nepravilno lebdenje tolerancije. Operateri strojeva moraju implementirati kompletnu opremu za zagrijavanje-prije formalne serijske proizvodnje, redovito dovršavati toplinsku kompenzaciju pogreške vretena i vodećeg vijka kroz sustav numeričke kontrole, pregledati i prilagoditi silu stezanja stezne glave kako bi se uklonila labavost pozicioniranja obratka i zamijeniti zastarjele držače alata i istrošene rezne vrhove prema planu kako bi se temeljito uklonile akumulirane pogreške strojne obrade.
Loša završna obrada površine, tragovi alata i brbljanje
Očigledni tragovi alata, redovite teksture klepetanja i pre-hrapave završne površine često se pojavljuju nakon postupaka završnog tokarenja, ne zadovoljavajući naknadne tretmane za poliranje i zahtjeve usklađivanja sklopova. Usklađeni odnos između brzine okretanja vretena i brzine posmaka nije u skladu s karakteristikama obrade, nedovoljna ukupna krutost sustava rezača, pretjerano duga duljina prevjesa alata, stanje labavog stezanja izratka s vitkom osovinom i podrhtavanje središta konja glavni su uzroci takvih površinskih nedostataka. Osim čimbenika mehaničke strukture, pasivizirani rezni rubovi i neusklađene vrste rashladnog sredstva povećat će otpor rezanja i stvoriti dodatne neravnine i površinske valove na obradcima. Optimiziranje parametara rezanja kako bi se izbjegao rezonantni raspon brzine rotacije cijelog stroja, skraćivanje duljine produžetka alata za podizanje strukturne krutosti, dodavanje pomoćnih potpornih struktura za vitke izratke, pravovremena zamjena tupih alata za rezanje i odabir odgovarajućeg rashladnog maziva može smanjiti trenje rezanja i učinkovito obuzdati vibracije prilikom obrade kako bi se optimizirala kvaliteta završne obrade površine.
Izvan--tolerancije okruglosti i cilindričnosti strojno obrađenih dijelova
Pogreška zaobljenosti i cilindričnost izvan--tolerancije široko postoje u dijelovima vratila i rukavcima, lako uzrokujući ovalne obrise na strojno obrađenim izratcima i uništavajući kooperativni zazor tijekom sastavljanja proizvoda. Prekomjerna vrijednost odstupanja vretena, olabavljena sila prednaprezanja ležaja vretena, ekscentrično stezanje sirovina, koaksijalno odstupanje vrha stražnje osovine i neujednačena sila ležaja u procesu rezanja čine temeljne razloge nedostataka geometrijske preciznosti. Dugotrajne-vibracije pri radu će pogoršati abraziju komponenti ležaja vretena i smanjiti preciznost rotacije vretena, dok ekscentrično stezanje izravno iskrivljuje kružnu stazu rezanja alata za okretanje. Tvornice mogu riješiti ovaj problem periodičnim kalibriranjem numeričke vrijednosti odstupanja vretena i zazora ležaja, ispravljanjem koaksijalnosti središta konja, održavanjem ravnomjernog naprezanja stezanja sirovina i usvajanjem slojevitog načina rezanja za smanjenje pojedinačnog opterećenja rezanja, postojano održavajući visoko-precizni učinak kružnog tokarenja izradaka.
Abnormalno trošenje alata, lomljenje ruba i lom alata
Nenormalni uvjeti gubitka alata, uključujući ubrzanu abraziju, lomljenje ruba i iznenadni lom alata, ozbiljno koštaju obradu u radionici i prekidaju kontinuirani ritam proizvodnje. Nepravilna postavka dubine rezanja i brzine posmaka, koncentrirane tvrde nečistoće unutar sirovina obratka, neadekvatna pokrivenost ispiranjem rashladne tekućine i neodgovarajući odabir geometrijskih kutova alata glavni su okidači za oštećenje alata. Preopterećeni parametri rezanja donose trenutnu koncentraciju naprezanja na vrhovima alata, dok nedovoljan učinak hlađenja dovodi do visoko{2}}temperaturnog omekšavanja i ubrzane abrazije reznih rubova. Tehničari trebaju formulirati diferencirane standarde parametara za grubo tokarenje i završno tokarenje kako bi se izbjeglo visoko-intenzitetno preopterećeno rezanje, unaprijed provjeriti anomalije tvrdoće sirovog materijala tijekom dodavanja slijepog materijala, jamčiti kontinuirano i dostatno raspršivanje rashladne tekućine na područjima rezanja i odabrati odgovarajuće stupnjeve alata i kutove alata ciljajući materijale od čelika, aluminija, bakra i nehrđajućeg čelika kako bi se produžio cjelokupni radni ciklus alata za rezanje.
Mehanička abnormalna buka i vibracije pri radu
Škripanje, urlanje i povremene mehaničke vibracije tijekom rada tokarilice uvijek ukazuju na skrivene mehaničke kvarove unutar opreme. Istrošeni dijelovi ležaja vretena, nedovoljna opskrba uljem za podmazivanje vodilice, labava struktura matice vodećeg vijka, starenje prigušnih komponenti i metalni komadići zarobljeni unutar pokretnih razmaka vodilice uobičajeni su izvori neuobičajenog zvuka i vibracija. Nedovoljno dugotrajno-podmazivanje povećat će mehaničku otpornost na trenje, a labavi dijelovi mjenjača stvaraju udarnu silu zračenja pod klipnim kretanjem velike-brzine. Osoblje bi se trebalo pridržavati redovnog plana održavanja podmazivanja vodilica i parova prijenosa, čistiti nakupljanje strugotine na vodilicama u svakodnevnom radu na održavanju opreme, zamijeniti ozbiljno istrošene ležajeve vretena i zastarjele dodatke za prigušivanje u fiksnom ciklusu i pričvrstiti sve labave spojne dijelove prijenosa kako bi se u potpunosti uklonile abnormalne vibracije i buka.
Aksijalno dimenzionalno odstupanje masovno-proizvedenih obradaka
Odstupanje aksijalne dimenzije izratka često se događa tijekom masovne proizvodnje automatskog tokarenja, čak i ako je svaka pojedinačna operacija postavljanja alata strogo standardizirana. Akumulirani zazor dovodnog vijka, istrošenost zaštitne čahure vijka, odgođeni odgovor pozicioniranja servo motora i labava struktura zaključavanja revolverske glave alata uzrokovat će aksijalno odstupanje veličine gotovih izradaka. Sustav hranjenja ne može točno izvršiti naznačenu udaljenost hranjenja programiranu u numeričkom upravljačkom kodu kada se razmak prijenosa akumulira do određene mjere. Osoblje za održavanje treba redovito mjeriti i kompenzirati zazor vodećeg vijka, provjeravati cjelovitost brtvljenja zaštitnog poklopca vijka kako bi se spriječila abrazija strugotina na površini vijka, kalibrirati točnost pozicioniranja svake stanice revolverske glave alata i otkloniti greške u parametrima servo odziva svake osovine za dovod kako bi se učinkovito ispravilo odstupanje aksijalnih dimenzija obrađenih dijelova.
Namatanje strugotine na izratke i alate za rezanje
Namatanje strugotine oko izradaka i alata za rezanje čest je problem obrade kod tokarenja mekih metalnih materijala kao što su aluminijske legure i bakar. Dugački kontinuirani strugoti koji nastaju u postupcima rezanja čvrsto se namotavaju na vanjski krug obratka i glavu rezača, grebući obrađenu površinu i čak povlačeći vrh alata uzrokujući sekundarno oštećenje. Prevelika pojedinačna dubina rezanja, niska preciznost utora za lomljenje strugotine alata i nerazuman smjer protoka rashladne tekućine glavni su uzroci kontinuiranog zapetljavanja strugotine. Radnici mogu prilagoditi parametre rezanja kako bi razumno smanjili pojedinačnu debljinu rezanja, zamijeniti alate sa standardnim utorima za lomljenje strugotine, prilagoditi kut ubrizgavanja rashladne tekućine kako bi intenzivno utjecali na položaje za oblikovanje strugotine i instalirati pomoćne uređaje za puhanje zraka za uklanjanje strugotine kako bi se ostvarilo glatko odvajanje strugotine i automatsko ispuštanje strugotine.
Iznenadni alarmi CNC sustava i neočekivano gašenje stroja
Nasumični alarmi sustava i iznenadno gašenje opreme izravno će zaustaviti cijelu proizvodnu liniju i donijeti ekonomski gubitak tvornicama za preradu. Uobičajene vrste alarma uključuju alarm preopterećenja servo motora, alarm tlaka podmazivanja, alarm preko-temperature vretena i alarm ograničenja prekoračenja. Preopterećenje servoagregata uglavnom je posljedica prekomjernog opterećenja rezanja ili blokiranog dodavanja uzrokovanog zaglavljenim strugotinama; nedovoljan tlak ulja za podmazivanje potječe od kvara pumpe za ulje ili začepljenja cjevovoda; pregrijavanje vretena uzrokovano je abrazijom ležajeva i slabim odvođenjem topline; alarmi prekoračenja pokreću se pogrešnim programskim koordinatama ili kvarom krajnjeg prekidača. Operateri održavanja trebali bi prvo provjeriti upite alarmnog koda koje daje CNC sustav kako bi brzo zaključali lokaciju kvara, pravodobno uklonili blokade strugotine na putevima dodavanja, redovito provjeravali radno stanje pumpe za podmazivanje i ventilatora za raspršivanje topline, ispravljali koordinatne vrijednosti programa i testirali osjetljivost graničnih prekidača hoda kako bi u potpunosti uklonili skrivene opasnosti alarma sustava.
Zaključak
Ovih osam tipičnih grešaka u osnovi pokrivaju većinu abnormalnih pojava koje se susreću u svakodnevnom radu opreme CNC tokarilica, a svaki abnormalni problem odgovara određenim čimbenicima mehaničke strukture, problemima u postavljanju parametara ili prazninama u održavanju. Prerađivačka poduzeća trebaju uspostaviti standardizirane mehanizme dnevne inspekcije i redovnog održavanja za CNC tokarilice. Pravodobno rješavanje problema i znanstveno dnevno održavanje mogu uvelike smanjiti učestalost kvarova alatnih strojeva, smanjiti stvaranje neispravnih proizvoda, produžiti životni vijek precizne opreme i stalno poboljšavati ukupnu učinkovitost obrade i ekonomske koristi proizvodne radionice. Stabilan rad CNC opreme važan je preduvjet za održivi razvoj poduzeća za preciznu strojnu obradu, a ovladavanje ciljanim rješenjima grešaka nužna je vještina za osoblje koje radi na prvoj liniji upravljanja i održavanja.
