Stroj za briketiranje ugljena

Spremnik za hranu: Ovdje se stavljaju sirovine koje se sabijaju u brikete.

Pužni transporter: Transportira sirovinu iz spremnika za punjenje u komoru za kompresiju.

Kompresijska komora: Ovdje se sirovine sabijaju u brikete. Sadrži:

Glavna kompresijska jedinica: Obično se sastoji od vijka ili klipa koji vrši pritisak na sirovinu.

Matrica/ljuska valjka: Briketima daje željeni oblik.

Hidraulički sustav: Hidraulički sustavi koriste se za primjenu pritiska u kompresijsku komoru. Obično se sastoji od hidrauličkih cilindara, hidrauličke pumpe, hidrauličkih cijevi i ventila.

Sustav grijanja (u nekim slučajevima): Neki strojevi za briketiranje uključuju sustav grijanja za zagrijavanje sirovina, što pomaže u procesu vezivanja.

Upravljačka ploča: Operaterima omogućuje kontrolu rada stroja, uključujući brzinu pužnog transportera, primijenjeni tlak i druge parametre.

Električni motor ili izvor energije: Omogućuje potrebnu snagu za rad stroja.

Osnovna funkcija stroja za briketiranje ugljena je komprimiranje rastresitih materijala kao što su ugljena prašina i ugljeni pepeo u kuglice ili grudice fiksnog oblika i određene čvrstoće. Njegov glavni princip rada može se raščlaniti na sljedeći način:

Prvo se izvodi predobrada materijala kako bi se osiguralo da sirovine zadovoljavaju hitne zahtjeve. Sirovine ugljena (kao što su ugljena prašina, ugljena sluz i prah koksa) moraju se zdrobiti i prosijati kako bi se uklonile velike nečistoće i čestice prekomjerne tvrdoće. Materijal se zatim suši ili umjereno navodnjava, ovisno o njegovom sadržaju vlage (obično kontroliranom na 8%-12%), kako bi se spriječilo da prekomjerna vlaga uzrokuje začepljenja materijala, a niska vlažnost da utječe na čvrstoću oblikovanja.

Drugo, sustav punjenja osigurava ravnomjeran transport materijala. Prethodno obrađene sirovine ugljena ulaze u silos putem pužnog dodavača ili transportne trake. Oprema prilagođava brzinu dodavanja na temelju kapaciteta briketiranja stroja za briketiranje kako bi se osigurala kontinuirana i stabilna isporuka materijala između valjaka, izbjegavajući preopterećenje zbog pretjeranog dodavanja ili smanjene učinkovitosti kompresije i oblikovanja zbog nedovoljnog dodavanja.

Materijal zatim ulazi u fazu prešanja jezgre kako bi se dovršila transformacija. Sirovi materijal ugljena, koji se isporučuje na valjke za prešanje, istiskuje par protu-rotirajućih valjaka s polukuglastim ili cilindričnim utorima (zvanim "šupljine kalupa") na njihovim površinama. Valjke pokreće motor preko reduktora. Intenzivan pritisak koji se stvara tijekom rotacije (obično 10-30 MPa) komprimira rastresiti materijal u šupljine kalupa, ispunjava ih u cijelosti i formira preliminarni sferni briket.

Formirani briketi se zatim uklanjaju s valjaka za prešanje kroz vađenje iz kalupa i odvajanje, što im omogućuje da pređu na sljedeću fazu. Kako se valjci za prešanje nastavljaju okretati, kada šupljina kalupa koja sadrži brikete prođe ispod valjaka, briketi se oslobađaju iz šupljine kalupa gravitacijom, silom naknadnog materijala i uz pomoć "strugala" opremljenih na nekoj opremi, dovršavajući proces vađenja iz kalupa. Tijekom procesa vađenja iz kalupa, mala količina nepotpuno oblikovanih briketa se odvaja i obično vraća natrag u sustav punjenja kroz povratni uređaj za sekundarno prešanje, čime se poboljšava iskoristivost sirovina.

Na kraju, briketi prolaze naknadnu obradu kako bi se osigurala kvaliteta konačnog proizvoda. Nakon vađenja iz kalupa, brikete ugljena potrebno je osušiti (prirodno provjetravati ili staviti u opremu za sušenje) kako bi se smanjio sadržaj vlage i poboljšala mehanička čvrstoća i stabilnost briketa ugljena pri izgaranju. Nakon sušenja, preostali ostaci se uklanjaju prosijavanjem, a kvalificirani briketi ugljena mogu se skladištiti, transportirati ili izravno staviti u upotrebu (kao što je izgaranje u industrijskim kotlovima, sirovine za plinofikacijske peći itd.).

Popularni tagovi: stroj za briketiranje ugljena, proizvođači strojeva za briketiranje ugljena u Kini